冷固結球團的直接還原工藝中，碾壓或潤磨作業是直接關系到其質量和技術經濟指標的關鍵，而一般的碾壓作業不適合大規模生產，潤磨作業又有一定的局限性，所以便提出了使用強力混合機來代替作業，那么使用強力混合機直接還原冷固結球團的效果到底怎么樣呢？

　　一、潤磨機制備混合料的局局限性

　　
　　實踐證明，當精礦水份偏高時（＞6%），混合料在潤磨中會產生粘附及堵料現象，必須降低水份。但是水份降低又達不到冷固球團的制備要求，而且又增加了環境干燥的能耗和投資，同時潤磨的時間較長（＞10min），設備占地面積也很大。
　　

　　二、強力混合機和潤磨機的對比

		強力混合	潤磨	碾壓
粘結劑用量，%		1.5	1.5	1.5
混合料水份，%		7.0	6.0	7.0
混合時間，min		1.5	10	10
造球水份，%		8.29	8.25	8.34
生球強度	抗壓，N/個	17	13.49	15.52
	落下，次/0.5m	15.5	17.5	10.6
干球強度	抗壓，N/個	250	247.65	253.92
	落下，次/0.1m	7.0	5.3	7.6
	耐磨，—3mm%	1.8	1.7	1.8

　　可以看出在同樣的粘結劑用量、混合水份和造球水份條件下，使用強力混合機混合1~1.5min，其多項指標均優于碾壓與潤磨，所以使用強力混合機替代潤磨機是行之有效的方式。
　　

　　三、強力混合機直接還原的效果

　　
　　1、強力混合機在一定時間內，能有效的改善生球質量，其改善程度與混合料水份有關。當混合料水份較低（6%）時，隨著混合時間的延長，生球質量改善的幅度較小；當混合料水份偏高（8%）時，生球質量隨混合時間的延長而大幅度改善。
　　
　　2、當水份在6%~8%的范圍內，混合時間從0min到1.5min范圍內，干球質量隨時間的延長而提高；混合時間超過1.5min，干球抗壓和落下強度較低，耐磨指數含量明顯增加，所以事宜的混合時間為1.5min。

　　3、混合時間太短，混合料沒有混勻，粘結劑在水份的作用下與混合料顆粒作用時間短，難以發揮應有的粘接效果；混合時間太長，混合料混勻進一步加強，但是由于時間太長以及料溫增加，促使水份蒸發，不利于球團質量提高。
　　
　　4、造球原料通過強力混合機混合，產生強烈機械攪拌、擠壓、搓揉，迫使橋液在顆粒間遷移速率加快，分布區趨于均勻，并促使顆粒間毛細力以及化學粘附力等的快速形成，粘結劑在橋液中均勻分布并溶解，可以增強礦石顆粒表面的親水性，提高橋液粘度以及與礦粒產生強烈化學吸附，相應的毛吸引力能、粘滯作用能和化學作用能得到提高，生球強度大幅度提高。在隨后的生球冷固過程中，水分不斷蒸發，顆粒間橋液濃度不斷增加，橋液變得愈來愈粘稠，球團產生收縮，顆粒間橋液形成凝膠，形成堅固的膜，干球強度大大提高。
　　
　　可以看出強力混合機直接還原冷固結球團的效果要優于潤磨機作業，所以未來使用強力混合機替代潤磨機將是必然結果。洛陽亞聯重型機械有限公司生產的強力混合機混合時間短、易損件少，能夠滿足不同物料的混合工作，如有需要可在我們的網站留言，或者撥打客服電話進行詳細咨詢。