常規(guī)的冷固結(jié)球團(tuán)還原工藝中，常常使用潤(rùn)磨機(jī)制備混合料，但是這種方式容易造成混合料在潤(rùn)磨過(guò)程中產(chǎn)生粘附及堵料現(xiàn)象，為了防止這種現(xiàn)象就需要降低水份，但是降低水份又會(huì)達(dá)不到制備要求。經(jīng)試驗(yàn)證明，使用強(qiáng)力混合機(jī)還原冷固結(jié)球團(tuán)比潤(rùn)磨工藝的時(shí)間更短，而且設(shè)備占地面積也不大。

　　一、使用強(qiáng)力混合機(jī)的效果

　　
　　經(jīng)過(guò)試驗(yàn)證明，混合時(shí)間能有效地改善生球質(zhì)量，改善的程度與混合料水分有關(guān)。當(dāng)混合料水分較低（6%）時(shí)，隨混合時(shí)間的延長(zhǎng)，生球質(zhì)量改善的幅度較小；當(dāng)混合料水分偏高（8%）時(shí)，生球質(zhì)量隨混合時(shí)間的延長(zhǎng)而大幅度改善。
　　
　　然而當(dāng)水分在6%～8%范圍內(nèi)，混合時(shí)間從0min（混合料經(jīng)人工混合直接造球）到1.5min范圍內(nèi)，干球質(zhì)量隨時(shí)間的延長(zhǎng)而提高；混合時(shí)間超過(guò)1.5min，干球抗壓和落下強(qiáng)度較低，耐磨指數(shù)－3mm含量明顯增加。
　　
　　生球強(qiáng)度高低取決于生球內(nèi)顆粒間界面能的大小，而界面能主要有毛細(xì)力、粘滯力和化學(xué)粘附力共同決定。粘結(jié)劑均勻溶解于生球顆粒間橋液中時(shí)至關(guān)重要的，粘結(jié)劑用量為1.5%時(shí)，顆粒間橋液濃度為17.5%，橋液粘度明顯升高，在顆粒間遷移速率慢，僅通過(guò)常規(guī)混合難以使之在顆粒間均勻分布。而造球原料通過(guò)強(qiáng)力混合機(jī)混合，產(chǎn)生強(qiáng)烈機(jī)械攪拌、擠壓、搓揉，迫使橋液在顆粒間遷移速率加快，分布區(qū)趨于均勻，并促使顆粒間毛細(xì)力以及化學(xué)粘附力等的快速形成。
　　
　　粘結(jié)劑在橋液中均勻分布并溶解，可以增強(qiáng)礦石顆粒表面的親水性，提高橋液粘度以及與礦粒產(chǎn)生強(qiáng)烈化學(xué)吸附，相應(yīng)的毛吸引力能、粘滯作用能和化學(xué)作用能得到提高，生球強(qiáng)度大幅度提高。在隨后的生球冷固過(guò)程中，水分不斷蒸發(fā)，顆粒間橋液濃度不斷增加，橋液變得愈來(lái)愈粘稠，球團(tuán)產(chǎn)生收縮，顆粒間橋液形成凝膠，之后形成堅(jiān)固的膜，干球強(qiáng)度大大提高。

　　二、使用強(qiáng)力混合機(jī)制備的特點(diǎn)

　　
　　1、強(qiáng)力混合機(jī)具有良好的混勻效果，混合料同時(shí)受到擠壓、碾壓和潤(rùn)磨的作用，因此在不破壞粘結(jié)劑性質(zhì)的前提下，可以取代碾壓或潤(rùn)磨進(jìn)行混合料制備。
　　
　　2、強(qiáng)力混合機(jī)對(duì)不同水分有較大的適應(yīng)性，靠齒耙強(qiáng)迫混合料運(yùn)動(dòng)，不會(huì)由于混合料水分偏高而出現(xiàn)堵料現(xiàn)象。
　　
　　3、強(qiáng)力混合機(jī)進(jìn)行混合料制備時(shí)，料溫升高，有利于顆粒表面薄膜水溫度升高，粘結(jié)劑的溶解度增加，有利于加強(qiáng)粘結(jié)劑與顆粒的作用，提高球團(tuán)質(zhì)量。
　　
　　通過(guò)以上內(nèi)容可以看出，當(dāng)造球條件適宜的情況下，使用強(qiáng)力混合機(jī)還原冷固結(jié)球團(tuán)比碾壓和潤(rùn)磨工藝產(chǎn)出的球團(tuán)質(zhì)量更好，洛陽(yáng)亞聯(lián)重型機(jī)械有限公司生產(chǎn)的強(qiáng)力混合機(jī)工作穩(wěn)定、結(jié)實(shí)耐用、混合精度高（≥94%），如有需要可在我們的網(wǎng)站留言，或者撥打客服電話進(jìn)行詳細(xì)咨詢。