立式?jīng)_擊破碎機是一種新型且高效多段沖擊的破碎設(shè)備,其原理是利用了高速回轉(zhuǎn)吹頭的沖擊、擠壓和研磨作用使得物料粉碎。在使用設(shè)備進行破碎的過程中,有時會發(fā)生堵料問題,那么沖擊破碎機為什么會堵料?下面亞聯(lián)小編就來給大家分析下堵料的原因及預(yù)防堵料的措施。
一、沖擊破碎機堵料的原因
1、物料粘度過高
如果有含水量較高的礦石物料進入破碎腔內(nèi)時,將含有水分的物料破碎成小塊,這時由于物料中含有水分,因此具有一定的粘度,當(dāng)變成小塊的物料就會相互粘連在一起,并堵在破碎腔內(nèi)的兩塊顎板之間,造成卡料的現(xiàn)象;也有可能是被破碎的物料中混雜有粘性較大的稀泥土,使物料被粘成一塊堵在破碎腔內(nèi),發(fā)生堵料現(xiàn)象。
2、進料排料速度不合適
進料速度與處理速度配合不好,如進料快,破碎慢,出料來不及,會引起堵料。在破碎機生產(chǎn)過程中,如果排出物料的速度太慢,會引起后續(xù)破碎完成的物料堆積在排出口和破碎腔內(nèi),造成排料障礙。
3、三角帶松緊度不恰當(dāng)
破碎機生產(chǎn)過程是靠三角皮帶將動力傳送給槽輪,進而粉碎石料的。當(dāng)三角傳動帶松動之后就會造成打滑的情況,隨著槽輪轉(zhuǎn)動而不是帶動槽輪。物料無法受到正常的破碎力,在破碎腔中不能被粉碎,進而發(fā)生堵料現(xiàn)象。
4、易損件磨損嚴(yán)重
沖擊式破碎機主要是利用錘頭進行破碎的,同時錘頭也是該設(shè)備的易損件,在其使用一段時間就會出現(xiàn)磨損現(xiàn)象,如果沒有及時的發(fā)現(xiàn),在遇到比較硬的物料時,錘頭不能完全破碎,致使物料無法及時排出,而這時又有新的物料進入,就會發(fā)生堵料現(xiàn)象。
5、電壓不穩(wěn)定
電壓不穩(wěn)定會導(dǎo)致破碎機實際處理量會比理論值降低,破碎機的給料不均勻、不連續(xù),若是給料不均勻,當(dāng)給料速度大于出料速度時,在破碎腔和排料口會形成堵塞,破碎的產(chǎn)品不能及時的排出,而物料不斷的加入設(shè)備中,使設(shè)備發(fā)生堵料現(xiàn)象,嚴(yán)重時造成設(shè)備不負(fù)重荷停機。
6、人工操作不當(dāng)
這是破碎機堵料較為常見的一個原因。破碎機操作人員要經(jīng)過系統(tǒng)的培訓(xùn),了解熟悉設(shè)備之后才能上崗。
二、預(yù)防沖擊破碎機堵料的措施
1、我們可以在物料進入沖擊破碎機之前,即入料口進行預(yù)先加熱等處理,先對物料進行篩分和脫水的準(zhǔn)備工作,降低物料的水分和粘度,
2、也可以適當(dāng)?shù)恼{(diào)整沖擊破碎機出料口,增大出料口的尺寸,使物料被順利排出,
3、沖擊破碎機在使用之前,應(yīng)先明確所用沖擊破碎機的各項參數(shù),特別是對物料性質(zhì)的要求,根據(jù)破碎機對物料的相關(guān)要求,投入適合的物料,使物料盡可能的達到或接破碎機的要求,之后在送入破碎腔內(nèi)進行破碎,
4、在對破碎機喂料時,一定要保證喂料的均勻性和連續(xù)性,降低設(shè)備的堵料問題。另外,進料的時候,注意電流表指針的變化。一般來說進料量過大,則電流表指針偏轉(zhuǎn)角度大,長時間過載,會燒壞電機。出現(xiàn)這種情況應(yīng)立即減小或關(guān)閉料門,也可以增加喂料器來控制進料量,以此來預(yù)防破碎機堵料。
5、設(shè)備啟動后要求現(xiàn)場的電壓穩(wěn)定。
6、沖擊破碎機的操作是由通過培訓(xùn)的技術(shù)人員來進行,有效的減少堵料現(xiàn)象的發(fā)生。
以上分析了沖擊破碎機為什么會堵料的問題,原因在于物料粘度過高,進料排料速度不合適,三角帶松緊度不恰當(dāng)?shù)取H绻腩A(yù)防堵料問題的發(fā)生,可以在進料時對物料進行預(yù)處理等措施來防止。亞聯(lián)重機生產(chǎn)的立式?jīng)_擊破碎機進料斗內(nèi)部高度可調(diào)的閘門與分料盤配合的閘板,可以實現(xiàn)中心進料與窗口分流之間比例的精確控制,從而實現(xiàn)對出料的調(diào)整。如果您有需要,歡迎聯(lián)系亞聯(lián)詳詢~