常規的冷固結球團還原工藝中，常常使用潤磨機制備混合料，但是這種方式容易造成混合料在潤磨過程中產生粘附及堵料現象，為了防止這種現象就需要降低水份，但是降低水份又會達不到制備要求。經試驗證明，使用強力混合機還原冷固結球團比潤磨工藝的時間更短，而且設備占地面積也不大。

　　一、使用強力混合機的效果

　　
　　經過試驗證明，混合時間能有效地改善生球質量，改善的程度與混合料水分有關。當混合料水分較低（6%）時，隨混合時間的延長，生球質量改善的幅度較小；當混合料水分偏高（8%）時，生球質量隨混合時間的延長而大幅度改善。
　　
　　然而當水分在6%～8%范圍內，混合時間從0min（混合料經人工混合直接造球）到1.5min范圍內，干球質量隨時間的延長而提高；混合時間超過1.5min，干球抗壓和落下強度較低，耐磨指數－3mm含量明顯增加。
　　
　　生球強度高低取決于生球內顆粒間界面能的大小，而界面能主要有毛細力、粘滯力和化學粘附力共同決定。粘結劑均勻溶解于生球顆粒間橋液中時至關重要的，粘結劑用量為1.5%時，顆粒間橋液濃度為17.5%，橋液粘度明顯升高，在顆粒間遷移速率慢，僅通過常規混合難以使之在顆粒間均勻分布。而造球原料通過強力混合機混合，產生強烈機械攪拌、擠壓、搓揉，迫使橋液在顆粒間遷移速率加快，分布區趨于均勻，并促使顆粒間毛細力以及化學粘附力等的快速形成。
　　
　　粘結劑在橋液中均勻分布并溶解，可以增強礦石顆粒表面的親水性，提高橋液粘度以及與礦粒產生強烈化學吸附，相應的毛吸引力能、粘滯作用能和化學作用能得到提高，生球強度大幅度提高。在隨后的生球冷固過程中，水分不斷蒸發，顆粒間橋液濃度不斷增加，橋液變得愈來愈粘稠，球團產生收縮，顆粒間橋液形成凝膠，之后形成堅固的膜，干球強度大大提高。

　　二、使用強力混合機制備的特點

　　
　　1、強力混合機具有良好的混勻效果，混合料同時受到擠壓、碾壓和潤磨的作用，因此在不破壞粘結劑性質的前提下，可以取代碾壓或潤磨進行混合料制備。
　　
　　2、強力混合機對不同水分有較大的適應性，靠齒耙強迫混合料運動，不會由于混合料水分偏高而出現堵料現象。
　　
　　3、強力混合機進行混合料制備時，料溫升高，有利于顆粒表面薄膜水溫度升高，粘結劑的溶解度增加，有利于加強粘結劑與顆粒的作用，提高球團質量。
　　
　　通過以上內容可以看出，當造球條件適宜的情況下，使用強力混合機還原冷固結球團比碾壓和潤磨工藝產出的球團質量更好，洛陽亞聯重型機械有限公司生產的強力混合機工作穩定、結實耐用、混合精度高（≥94%），如有需要可在我們的網站留言，或者撥打客服電話進行詳細咨詢。