錘式破碎機的錘頭會隨著使用時間的增加產生一定的磨損，也是破碎機設備中的易損件。如果錘頭受到磨損之后，其表面受力面會出現分解，加劇磨損的嚴重性，錘頭磨損就會加快更換頻率，降低生產效率，增加生產成本。今天亞聯小編就帶大家分析一下錘式破碎機錘頭磨損的原因及降低磨損的措施。
　　

　　一、錘頭磨損的原因

　　1、錘頭材質耐磨性低

　　
　　錘式破碎機錘頭使用的鑄造材料的耐磨性如果比較低的話，相對磨損率也就會高。錘頭的耐磨性既不單獨與硬度有關，也不單獨與韌性有關，而是較高硬度和良好韌性的相互配合。要想提高錘頭的耐磨性，就要選擇高硬度和高抗沖擊性的材料。目前高錳鋼是錘頭常用材質，如果錘頭磨面沒有受到足夠的應力，產生足夠的硬化層，由于錳鋼的奧氏體穩定性大，其組織中奧氏體含量高，則其表面硬度較低，其耐磨性自然不高。
　　

　　2、錘頭生產工藝不當

　　
　　對高錳鋼材質的錘頭需要進行水韌處理，以增加其硬度和韌性，但生產廠家在水韌處理的過程中，對處理溫度、保溫時間和加熱速度沒有嚴格控制，而且沒有注意到保溫時的氧化和脫碳現象，就很容易造成錘頭生產的不合格，進而引起使用中的嚴重磨損。
　　

　　3、破碎機線速度過高

　　
　　錘式破碎機的線速度如果過高，物料無法進入沖擊區，錘頭端部會受到劇烈磨損。線速度的大小將直接影響到錘頭對物料施加沖擊力的大小，也對產品粒度大小起著決定性的作用。
　　

　　4、處理物料硬度過大

　　
　　錘式破碎機處理物理的硬度過大，會加劇在破碎中錘頭的磨損速度。如果破碎物料硬度超出錘式破碎機的承受范圍，就會增加錘頭的磨損程度，因此，適當增大物料進入破碎機的進料粒徑，比如用篩子篩去低于一定粒徑的物料；對破碎前的物料進行干燥處理，減少其所含水分，提高物料的硬度系數。
　　

　　5、錘頭與物料的摩擦

　　
　　在破碎作業中，只有少數物料能整塊進入打擊區，而大部分物料，尤其是大塊物料，只有一端進入打擊區，這樣造成物料與錘頭產生滑動摩擦，而且反擊板上的粘結粉料會使摩擦更加嚴重，從而引起其迅速磨損。
　　

　　6、破碎物料不合規定

　　
　　型號不同的錘式破碎機有各自適應破碎的物料，如果物料的硬度超出設備的規定范圍，就會加大與錘頭的摩擦程度，造成錘頭的磨損。
　　

　　二、降低磨損的措施

　　
　　1、使用耐磨性較高的材料制作錘頭，在磨損后的錘頭表面堆焊硬質合金；
　　
　　2、控制合理的線速度來進行物料的破碎作業，避免線速度過大；
　　
　　3、破碎不同硬度的物料時，選擇不同材質的錘頭完成破碎作業；
　　
　　4、合理選擇工作參數和結構參數，避免設備超負荷工作；
　　
　　5、生產廠家在處理高錳鋼錘頭時，一定要注意處理溫度、保溫時間和加熱速度，在保證熱處理后組織的前提下，盡量減少保溫時的氧化和脫碳現象，設法維持中性的爐內氣氛。
　　
　　6、為了減少磨損，轉子上的板錘數目不宜過多，轉子的直徑不宜過小，要適當地增加板錘的高度，并盡量地把給入物料中的粉料、泥土和水分預先篩除。
　　
　　7、加強日常維護，按時檢查錘頭螺栓緊固情況。
　　
　　上述對錘式破碎機錘頭磨損的原因做出了分析，可見錘頭材質耐磨性低、生產處理不當、處理物料硬度過大等都能夠加劇錘頭的磨損，針對不同的磨損原因，采用不同的措施來降低磨損，延長錘頭使用壽命，減少材料消耗，對達到降低生產成本，提高經濟效益有著重要意義。亞聯重型機械公司專注各種大中機械設備鑄件的制造，生產的錘式破碎機適用物料多，應用范圍廣，錘頭設計合理，使用壽命提高五倍以上，工作效率提高30%，運行穩定且破碎效果棒，如果您有需求，歡迎聯系亞聯詳詢，期待您的來電與留言！