粉體混合過程看似簡單，但由于粉體自身特性的多元，在用強力混合機混合粉體的過程中有時因某些因素會出現混合不均勻的情況，這可能就會導致終端產品的質量問題。那么大家知道影響強力混合機粉體混合不均勻的因素有哪些嗎？亞聯的小編總結了以下幾方面原因，一起來看看吧。
　　

　　一、粉體原因

　　1、粉體粒徑差異

　　
　　粗粉具有良好的壓縮性，但成形性差；細粉具有良好的成形性，但壓縮性差。因此，大顆粒和小顆粒的適當混合可以改善粉體的填充類型，提高粉體的可壓縮性，改善粉體的燒結性能。然而，粒徑的差異越大，用混合機混合越困難。微細粉體易于“橋接”并相互粘附，阻礙顆粒的運動，不易混合機均勻分散。
　　

　　2、粉體密度差異

　　
　　粉體的密度也就是其比重，輕重粉差異較大難以均勻混合是混合工藝中經典的混合難題，差異越大，用混合機混合越不容易。超細粉顆粒極小，重力束縛微弱，與超輕粉一樣在混合運動中極易漂浮，從而難以均勻混合入主體粉中。簡單說是重粉的下沉運動趨勢和輕粉的上浮運動趨勢所造成的。
　　

　　3、粉體流動性差

　　
　　粉體流動性差，相互粘附，不利于粉體的互穿、移動和對流，不易與其他粉體在混合機內均勻混合。流動性過好也不易混合均勻，是因為在混合運動中顆粒表面之間過于光滑，容易產生輕、重和大、小的偏析現象。即使混合均勻后也會產生二次不均勻；流動性不好也不易混合均勻，因為在混合運動中顆粒表面之間過于粗糙而影響顆粒之間的移動能力，從而放緩混合均勻工作的進程。
　　

　　4、粉體自身性能

　　
　　粉體特性包括顆粒尺寸和顆粒尺寸分布。包含顆粒形狀、粗糙度、顆粒密度、靜電荷、含水量、脆性、休止角、流動性、聚集性和彈性等等。例如，粉體的形狀影響顆粒的流動性，并且顆粒的密度差異在用混合機混合中發生偏析。
　　

　　5、微量元素原因

　　
　　粉體中微量元素含量太少（比如千分之一），同時微量元素的作用非常重要，對微量元素混合的均勻度要求相對很高，因此讓微量元素混合的充分均勻、彌散分布才能滿足終端產品的品質要求。所以有微量元素的混合任務其混合難度會大大增加。
　　

　　二、設備原因

　　
　　設備原因主要是在于設備選用的問題。比如有一定混合難度的任務用運動方式簡單、運動強度低的混合機混合，那么就可能導致混合失敗；或是重力擴散型的混合機，遇到流動性很差、輕重份混合的任務，則難以混合均勻，無法克服輕粉漂浮問題導致混合失敗；還有的混合機存在有物料死角，因此在混合含有微量元素的粉體時難以達到均勻混合的目的。這是因為含量非常少的微量元素一旦聚集在死角中，必然導致混合失敗。
　　

　　三、工藝原因

　　
　　工藝指的是混合操作工藝，也能影響強力混合機粉體混合不均勻。操作條件粉體的充填量、裝料方式、混合比、強力混合機的轉動速度及混合時間等影響。如微量元素因為含量少，不易混合均勻，所以可采用人工分次投料的等量遞增法混合工藝混合。雖然這種方法可以實現均勻混合的目的，但其缺點也很明顯，比如勞動強度大、操作復雜、容易出錯。
　　
　　上述介紹了影響強力混合機粉體混合不均勻的因素，整體在于粉體自身原因，設備選用原因及操作工藝三大方面。所以我們想要粉體混合均勻，首先要針對不同粉體的混合任務，選用合適的強力混合機，再嚴格按照工藝流程操作，這樣就能有效減少混合不均勻情況的發生。亞聯重型機械公司生產的強力混合機經久耐用，可實現百分百的混合度，混合出來后的物料無凝結狀，混合時間短且能連續運行，如您有需要，歡迎與亞聯電話聯系或留言咨詢。