轉筒烘干機是一種干燥設備，目前在礦業中運用比較廣泛，具有生產率高，操作方便等優點。今天我們來了解一下
轉筒烘干機的分類及特點，按照物料的加熱方式，可以把烘干機分類五種類型，下面亞聯的小編就給大家具體介紹下這五種。
一、直接加熱式轉筒烘干機
此種烘干機內載熱體直接與被干燥物料接觸，主要靠對流傳熱，使用廣泛。分為常規直接加熱轉筒烘干機、葉片式穿流轉筒烘干機和通氣管式轉筒烘干機三種。
1、常規直接加熱轉筒烘干機
常規直接加熱轉筒烘干機中被干燥的物料與熱風直接接觸，以對流傳熱的方式進行干燥。按照熱風與物料之間的流動方向，分為并流式和逆流式。烘干機的空氣出口溫度在并流式中一般應高于物料出口溫度10～20℃， 在逆流式中空氣出口溫度沒有明確規定，但設計時采用100℃作為出口溫度比較合理。
2、葉片式穿流轉筒烘干機
按照熱風的吹入方式可將葉片式穿流轉筒烘干機分為端面吹入型和側面吹入型兩種。
（1）端面吹入型的筒體水平安裝，沿筒體內壁圓周方向等距離裝有許多從端部入口側向出口側傾斜的葉片，熱風從端部進入轉筒底部，僅從下部有料層的部分葉片間隙吹入筒內，因此能有效地保證干燥在熱風與物料的充分接觸下進行，不會出現短路現象。
（2）側面吹入型與端面吹入型不同的是，筒體略帶傾斜安裝，大部分熱風從開有許多小孔的筒體外吹入筒內，其方向與筒內物料的移動方向成直角，再穿過三角形葉片的百葉窗孔進入料層。這種烘干機，干燥時間短，約為10-30分，常用這種烘干機干燥粒狀、塊狀或片狀物料。
3、通氣管式轉筒烘干機
通氣管式轉筒烘干機的轉筒內沒有安裝抄板，物料自進口端向出口端移動的過程中，始終處于轉筒底部的空間中，形成一個穩定的料層。熱空氣從端部進入不隨筒體轉動的中心管后，高速地從埋在料層內的分支管小孔中噴出，與物料強烈接觸。由于分支管是沿著中心管長度方向均勻分布，而沿著圓周方向則主要集中于中心管下部分布。所以這種設計不僅保證了熱風與物料的有效接觸，強化了傳熱傳質過程，而且與葉片式穿流轉筒烘干機相比，氣體在烘干機長度上的分布則更加均勻。通氣管式烘干機的體積傳熱系數約是常規式的兩倍。
二、間接加熱式轉筒烘干機
間接加熱式轉筒烘干機載熱體不直接與被干燥的物料接觸，而干燥所需的全部熱量都是經過傳熱壁傳給被干燥物料的。間接加熱轉筒烘干機根據熱載體的不同，分為常規式和蒸汽管式兩種。
1、常規間接加熱轉筒烘干機
常規間接加熱轉筒烘干機的轉筒砌在爐內，用煙道氣加熱外殼。此外，在轉筒內設置一個同心圓筒。煙道氣進入外殼和爐壁之間的環狀空間后，穿過連接管進入干燥筒內的中心管。為了及時排除從物料中汽化出的水分，可以用風機向干燥筒中引入適量的空氣，但所需的空氣量比直接加熱式要小得多。由于風速很小，所以廢氣夾帶粉塵量很少，幾乎不需氣固分離設備。在許多場合下，也可以不用排風機而直接采用自然通風除去汽化出的水分。
2、蒸汽管間接加熱轉筒烘干機
蒸汽管間接加熱轉筒烘干機的干燥筒內以同心圓方式排列1-3圈加熱管，其一端安裝在烘干機出口處集管箱的排水分離室上，另一端用可熱膨脹的結構安裝在通氣頭的管板上。物料在干燥器內受到加熱管的升舉和攪拌作用而被干燥，并借助烘干機的傾斜度從較高一側向較低一側移動，從設在端部的排料斗排出。它的單位容積干燥能力是常規直接加熱式轉筒烘干機的3倍左右。
三、復合加熱式轉筒烘干機
復合加熱式轉筒烘干機其一部分熱量是由干燥介質經過傳熱壁傳給被干燥物料，另一部分熱量則由載熱體直接與物料接觸而傳遞的，是熱傳導和對流傳熱兩種形式的組合，熱利用率較高。主要由轉筒和中央內管組成，熱風進入內筒，由物料出口端折入外筒后，由原料供給端排出。物料則沿著外殼壁和中央內筒的環狀空間移動。干燥所需的熱量，一部分由熱空氣經過內筒傳熱壁面，以熱傳導的方式傳給物料，另一部分通過熱風與物料在外殼壁與中央內筒的環狀空間中逆流接觸，以對流傳熱的方式傳給物料。
四、蒸汽煅燒轉筒烘干機
在蒸汽煅燒轉筒烘干機內，一方面進行煅燒，一方面進行干燥。并設有自身返料裝置。熱量是通過設在回轉筒內的翅片管蒸汽加熱而獲得的。傳熱系數高，熱效率可達到75%，蒸發強度為150千克每立方米。
五、噴漿造粒轉筒烘干機
噴漿造粒轉筒烘干機將產品干燥和造粒在一個回轉圓筒中完成。料漿由噴嘴噴射到筒內，筒體內部設有返料螺旋抄板，使成品自身返料而減少返料倍數，簡化流程，降低設備負荷，提高設備生產強度。
以上內容是轉筒烘干機的分類及特點的介紹，綜合來看，前兩種直接加熱式和間接加熱式轉筒烘干機應用比較普遍，而后三種使用較少。洛陽亞聯重型機械有限公司專業生產轉筒烘干機、強力混合機、高壓壓球機等設備，為用戶提供項目設計和工藝流程設計，另還可非標定制生產，歡迎有需要的顧客電話聯系或下方留言。
