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中間包烘烤器是可以使用天然氣的。中間包的烘烤方式主要有自然空氣助燃、低壓空氣助燃、高壓空氣助燃和富氧空氣助燃等方式，燃料介質(zhì)般為轉(zhuǎn)爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、天然氣和高爐煤氣，在中大部分工廠以轉(zhuǎn)爐煤氣和焦?fàn)t煤氣為主。 1、単燒氣時燃燒器點： （1）燃燒完，燃燒率在99.5%以上，節(jié)能4%以上。 （2）能實現(xiàn)高強度燃燒，容積熱強度可達1.2*104Kcal/m3/s。 （3）火焰出口噴射速度高，火焰剛性強。 （4）克服了因燃?xì)庵泻褂?、雜質(zhì)、液態(tài)烴等導(dǎo)致的火焰不穩(wěn)定、...閱讀全文
鐵合金烘烤爐的控制系統(tǒng)由PLC程序控制，烘烤室溫度顯示，排氣溫度顯示，燃燒器控制器和火焰探測器，燃燒器自動點火系統(tǒng)和鼓風(fēng)機控制系統(tǒng)。提供自動燃?xì)馇袛嗪腿細(xì)庑孤﹫缶劝踩O(shè)施。 鐵合金烘烤爐包括爐體，煙道，燃燒器。燃燒器本身可以產(chǎn)生燃燒室，并且在其上分布有多個燃燒室，其具有均勻的溫度傳播和良好的結(jié)構(gòu)強度。燃燒器配有火焰探測器和自動點火裝置。當(dāng)爐子熄滅時，點火器可以自動點燃，以確保安全生產(chǎn)。煙道上設(shè)有煙氣室，煙氣排量可調(diào)，爐內(nèi)形成微負(fù)壓，爐體爐體呈圓形，燃燒器...閱讀全文
烘烤器可以快速、均勻地提高鋼包內(nèi)襯的溫度水平，減少鋼水澆注過程中的熱損和延長鋼包內(nèi)襯的使用壽命，為冶煉高質(zhì)量鋼材的需要和更高溫度冶煉技術(shù)的需要。 (1）烘烤器溫度通過燃?xì)忾y和空氣蝶閥來變動，使用助燃空氣閥門變動燃燒器的空氣供給量。 如中間包烘烤器溫度跟不上時，先開大燃?xì)忾y門，再調(diào)控助燃空氣閥門；要是溫度過高時，應(yīng)該先調(diào)小空氣閥門，再調(diào)控燃?xì)忾y門；當(dāng)使用自動調(diào)控時，溫度調(diào)控系統(tǒng)的執(zhí)行機構(gòu)直接控制燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥。 急劇增加或減小空氣量，均會造成燃燒異常甚至熄火，因...閱讀全文
1、干式料受潮：干式料由30%的細(xì)粉和干式料受潮，干式料由30%的細(xì)粉以及70%的顆粒組成，細(xì)粉包含結(jié)合劑和鎂砂，細(xì)粉因為比表面積高極易吸水受潮，結(jié)合劑和鎂砂吸水后會水化變質(zhì)以致于結(jié)合劑失效，不能在烘烤時產(chǎn)生結(jié)合強度。 2、結(jié)合劑攪拌不均勻：生產(chǎn)干式料時需要將各種顆粒、細(xì)粉和結(jié)合劑放在一起混合均勻，有時候會受攪拌設(shè)備或是人為因素的影響而導(dǎo)致攪拌不均勻，部分干式料沒有結(jié)合劑或結(jié)合劑含量很少導(dǎo)致烘烤脫模后局部無強度。 3、烘烤器導(dǎo)致的問題：因為鋼鐵廠所使用的中...閱讀全文
轉(zhuǎn)筒烘干機適用的物料有：煤泥、褐煤、蒙煤、礦渣、污泥、石灰石、石英砂、水泥、粘土、沙子、粉煤灰、脫硫石膏、雞糞、牛糞等。 轉(zhuǎn)筒烘干機具有處理能力大，燃料消耗少，烘干成本低，耐高溫的特點，能夠使用高溫?zé)犸L(fēng)對物料進行快速烘干。閱讀全文
轉(zhuǎn)筒烘干機有四種加熱方式： 1、直接加熱方式； 2、間接加熱方式； 3、混合加熱方式； 4、對流加熱方式。閱讀全文
在鋼包工作層砌筑過程中,在耐火磚接縫處預(yù)埋熱電偶,熱電偶頭部測溫點與耐火磚表面平齊，熱電偶導(dǎo)線引出鋼包,連接外部溫度顯示儀表實時顯示鋼包烘烤溫度。閱讀全文
對于燃?xì)鉄犸L(fēng)爐的使用來說，點火是個很重要的步驟，做好這步，可以保護其設(shè)備的使用和運行： 1、把熱風(fēng)爐的點火口打開，但是之前你定要打開助燃風(fēng)機，還有助燃風(fēng)機的放散。 2、開始點爐 3、里面木頭燃燒以后觀察孔看里面的燃燒情況，這個時候別關(guān)閉點火口！開始燃燒時火是橙紅色的，這個時候還得個人負(fù)責(zé)開煤氣手動閥門。定要輕輕開！開大了里面沒有氧氣火就滅了！ 4、進入操作室，觀察廢氣儀表！閱讀全文
鋼包烘烤時間是有定規(guī)定的，旦烘烤時間不足會造成： 1、受鋼后溫降過快，易導(dǎo)致氬氣不通； 2、轉(zhuǎn)精煉不利于提溫，延長冶煉時間； 3、精煉爐大幅提溫等待易導(dǎo)致涮包現(xiàn)象發(fā)生，甚至導(dǎo)致穿包事故!閱讀全文