最佳答案：
復合式破碎機產量不達標直是困擾很多破碎機用戶的問題，造成破碎機產量下降的原因有很多種，如待破物料的硬度、濕度、細度等，還有些因為設備本身質量問題造成的產量低下。因為待生產破碎的物料條件是定的，即物料的硬度和韌性條件固定，在使用破碎機的過程中，定要按照設備的說明書來裝填物料；物料的濕度過大，設備的內部易粘附，也易在物料的輸送的過程中造成堵塞，從而造成設備的率低下，如果物料過濕，應先對其進行烘干處理后，再進行破碎工作；物料在被磨后的細度要求越高，破碎機的磨粒能力就相對減小了，從而造成率低下。
那么該怎么辦呢？
1.嚴格控制給料尺寸，不出現卡腔、堵塞現象：很多生產人員對其不理解，總是以實測的進料口尺寸作為大給料尺寸。因此，原料中的超過規定的大粒徑原料就成了卡堵腔槽的元兇，雖然不是屢屢堵塞，但是每堵塞次，設備都會在很長時間內無法正常運行。因此，嚴格控制原料粒徑，是確保復合式破碎機正常運行的重要前提條件之。
2.嚴格控制給料量，防止因過量產生堵塞現象
很多企業因為初始給料不足，嚴重影響生產，因此對料倉進行了技術改造，但是改造后的料倉，由于缺乏限制給料量的裝置，往往出現矯枉過正的另種現象，即過量給料。若投入過量物料，會造成物料來不及破碎，而破碎后的物料也不能及時排除，導致卡料。因此，斷料和過量給料均會影響鄂破的產能。
3.節奏給料，控制供料，確保正常運行
現在選礦企業的破碎段，多是采用部溜槽給料，整個給礦機的2/3甚至整體外露出倉外，由于授料口偏遠，導致給礦機完變成了個振動溜槽，不但給料速度不佳，并且磨損嚴重。給礦機佳的授料位置應該在設備頂部1/3范圍，但嚴禁垂直給料，防止設備受壓失去振動能力或影響到輸送果。
尤其是采用自卸車直接卸料，則垂直授料的弊更加嚴重。因此，如何調整下料倉角度，確保下料順暢且不壓料，讓給礦機的節奏和復合式破碎機機的加工節奏吻合，才是正常給料的技術保證。
4.調整給料機角度，充分利用給料機篩分功能，實現預篩分
振動給料機往往都帶有篦條，具備些篩分功能。但在實際的應用中，由于振幅、給料角度等原因，該設備在篩分中易出現塊料卡堵篦條的現象，使其失去原有能。面對這種情況，很多企業將該篦條用鋼板予以封堵，變成個板式給礦機。振動給礦機的篦條其實在調整得當的情況下，發揮的率是其明顯的。調整振幅、給礦機角度，充分釋放給礦機篩分功能，是提高總通過量的比較好的途徑。
5.合理調整排料口及噬角，多限度增加設備加工能力
復合式破碎機的排礦口大小，確定了該設備的加工能力大小。而鄂破往往作為粗碎設備，其排料口的大小應以二段破碎的佳入料粒度為依據，不能任意加大或減少排礦口尺寸。
