高壓壓球機用于沒分成型是常用做法，很多廠家都在用，但是高壓壓球機使煤球成型的過程中經常會出現無法壓緊的情況，導致高壓壓球機不能使煤粒完壓緊原因，般的型煤設備不能使煤粒完壓緊，除原料粉煤的粒度、水分等不好控制外，還有很多其他些注意事項需要大家多家關注。
　　
　　、煤粒之間的摩擦力影響
　　
　　粉煤受壓時，受到煤粒內摩擦的影響，阻礙煤粒的運動和接近。即粉煤在外力作用下，由于煤粒形狀不規則、粒度大小不均勻，粒子接觸面和點上有摩擦力存在，大顆粒之間要產生架橋而影響粒子的滑動，使粒子之間剩余空隙不能填充；
　　
　　二、煤粒彈性障礙
　　

　　基于這個分析，產生了個新的概念，即粉煤在承受較高壓力下，煤粒彼此緊密接觸后，再使煤粒扭動。由于煤粒已經緊密接觸再發生扭動，煤粒的表面就會發生適當的剪切變形。這種剪切變形稱為切變變形。可以這樣來實現煤粒在被壓緊后再扭動產生切變變形。

　　
　　對于某些質軟的煙煤、無煙煤的粉煤無粘結劑成型并不十分困難，也不需要殊的成型方式即可直接成型。例如，我些小型合成氨和磷肥生產使用的清水濕煤棒 就是其中例。就高壓壓球機的球碗的形狀而言，枕型與卵形、橢圓型及圓餅型等與其他形狀相比，成型時受力會更加均勻，煤球強度也比較高。而就球碗的大小而言， 般來說球碗較小時，煤料比較容易填滿，有利于提高成型壓力，煤球也容易壓實。另外，球碗的深淺也要合適。如果球碗過深，則煤球難以克服其與球碗之間的摩 擦力，進而導致不易脫模;而如果球碗過淺，則煤球不能達到定的厚度，比較容易破碎。
　　
　　兩個壓輥的間距與壓縮比成反比，減少間距雖然能夠提高成型壓力，但當上、下兩個壓輥的間距過小時，煤料不易填滿球碗，因而會影響煤球的質量。當間距過 大時，則成型壓力還未來得及傳遞到煤球的中心部位，煤料就會脫落下來，不僅會影響煤球的強度，而且還會造成煤球過厚、毛邊多、煤屑多，甚至會壓不成球。另 外，在組裝壓輥時，還要別注意使上、下兩個壓輥上的球碗按其行、列而嚴格對準，以免產生錯模而影響煤球的強度。
　　
　　了解高壓壓球機在煤粉成型上的注意事項，對我們的工作有很大幫助，更多關于高壓壓球機產品知識，可留言給亞聯或者直接打電話給我們。