立式磨機(jī)安裝前要做的準(zhǔn)備工作
　　
　　先，裝配前應(yīng)仔細(xì)研究相關(guān)圖紙、工藝、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和檢查相關(guān)數(shù)據(jù)，制定正確的裝配方案。其次，根據(jù)裝配方案準(zhǔn)備所需工具、量具、吊具和輔助工裝。三，對(duì)輥套、輪轂、輥軸等工件進(jìn)行清洗，清除表面毛刺，用壓縮空氣、磁棒清除中心孔、透氣孔、油孔和螺孔內(nèi)的鐵屑、污物，清除果必須由檢驗(yàn)人員確認(rèn)。四，裝配開始前通過檢驗(yàn)人員配合，必須對(duì)零件尺寸再次進(jìn)行復(fù)核，輥軸頸、輪轂的孔以及軸承的外徑和內(nèi)徑的尺寸，用內(nèi)外徑千分尺在工件截面的多個(gè)不同的位置進(jìn)行測(cè)量，根據(jù)實(shí)測(cè)尺寸進(jìn)行配對(duì)安裝；內(nèi)圈、外圈擋環(huán)兩面平行度、輥蓋止口與法蘭面平行度等類型重要尺寸應(yīng)再次進(jìn)行確認(rèn)。
　　
　　立式磨機(jī)安裝步驟
　　
　　1、先將輪轂放入加熱爐或加熱油箱中均勻加熱（加熱溫度接近但不應(yīng)超過 100℃）。然后按照先下后上的順序在輪轂中安裝圓柱滾子軸承外圈、滾動(dòng)體、外間隔套外圈、雙列圓錐滾子軸承下部的外圈。安裝軸承時(shí)要檢查內(nèi)、外圈的編號(hào)，保證其配套性，裝隔環(huán)時(shí)要注意不要損壞密封圈。安裝完成后將輪轂吊裝在安裝用支架上，大朝下，準(zhǔn)備與輥軸安裝。
　　
　　2、在立式磨機(jī)磨輥軸上安裝圓柱滾子軸承的內(nèi)圈，內(nèi)間隔套，雙列圓錐滾子軸承的內(nèi)圈和滾動(dòng)體。軸承需熱裝，加熱的溫度控制在 80～100℃。安裝軸承時(shí)要檢查內(nèi)、外圈的編號(hào)，保證其配套性。
　　
　　3、將輥軸位置調(diào)整好，垂直起吊與輥套安裝在起。注意安裝過程精細(xì)控制，防止碰撞，以免軸承的滾動(dòng)體損傷。
　　
　　4、安裝雙列圓錐滾子軸承隔環(huán)和另件外圈。
　　
　　5、安裝輥蓋、輪轂蓋等到位，按圖紙力矩要求用扭力扳手?jǐn)Q緊螺栓。
　　
　　6、檢測(cè)調(diào)整立式磨機(jī)安裝游隙。用行車將磨輥進(jìn)行百八十度的翻轉(zhuǎn)，用吊具掛住輥軸吊環(huán)，調(diào)整其到水平位；使用兩個(gè)千分表，個(gè)置于輥軸，另個(gè)置于輪轂，通過起吊和放下輥軸，旋轉(zhuǎn)輪轂等方法測(cè)量安裝游隙的平均值，根據(jù)廠家的要求，修磨軸承隔環(huán)調(diào)整軸向游隙，整個(gè)過程應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)督并加以記錄。
　　
　　7、安裝輥蓋、透蓋、檢查孔蓋、密封座，油封、護(hù)罩等。注意擰緊螺栓符合圖紙標(biāo)準(zhǔn)扭矩。在止口、軸承外圈、輪轂面等要求密封處需涂抹高分子密封膠，涂抹要保證均勻不間斷。
　　
　　8、從加油口加入耐磨液壓油，并作液壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力 0.3～0.6MPa，保壓時(shí)間 20～30 分鐘應(yīng)無泄露。