潔凈型煤生產線作為環保治理重要項目，將會成為未來型煤生產的主導軍，但是潔凈型煤設備生產線工藝流程你了解多少呢？
做為擁有先進生產工藝的潔凈型煤設備生產線的洛陽亞聯重型機械對這方面有發言權了，潔凈型煤設備生產線工藝流程為：配料—粉碎—加藥—攪拌—輪碾—倉儲—成型—烘干—冷卻—包裝—碼垛。
1、配煤：基本配比--陜西焦粉（蘭碳粉）50%,朝鮮煤30%，無煙煤30%（無煙煤可以選山西陽泉煤，晉城煤，渾源煤）根據技術指標可以調整。
2、破碎：顆粒占比在15%以下，0.1-0.3毫米細粉在85%左右，這樣的顆粒與細粉的搭配可以讓型煤的強度提高，粘合劑節省，對破碎機有定要求，選用立式粉碎機。
3、攪拌：目前潔凈型煤生產線攪拌大部分采用3個或2個雙軸臥式攪拌機，亞聯該機可實現連續生產，攪拌均勻。大產量也可選用輪碾機，對物料同時進行碾壓粉碎和攪拌作用，混合更加充分均勻。
4、料倉：選用立式攪拌機，可同時增加原料儲備倉，實現后續型煤壓球機連續生產。
5、成型：選擇個壓球機，會減少生產作業率，俗語不會老出故障。
6、跌落處：型煤壓球機出球經傳送帶跌落到二個傳送帶，這是個細節點，用皮子或橡膠材質的做墊板，會減少5%的破碎，減少0.02%的粘結劑用量。
7、烘干機：不要自己做，定找業廠家做， 要不讓廠家直接做臺配套的烘干機設備，目前型的型煤烘干機為立式方箱烘干機、網帶烘干機，均可實現零破碎機，環保無污染。
8、包裝、碼垛：得到成品后按照要求包裝并交付給客戶，剩余的要碼垛入庫，妥善保管。
潔凈型煤生產線能有控制二次污染，近幾年霧霾天的加重以及各種呼吸道疾病的爆發無不警示著人們：環境需要改善，而潔凈型煤生產線卻能從根本上改善這些現象。
